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    含氣飲料灌裝機

    含氣飲料灌裝機

    簡要描述:

    含氣飲料灌裝機在一機上實現自動沖瓶、灌裝、旋蓋三道工序。整機設計科學合理,外形美觀,功能齊全,操作維修方便,自動化程度高。綜合采用意大利、德國先進技術。灌裝速度快,液面控制穩。如:無瓶不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉,并有自動沖洗等先進自控技術。采用托瓶提升氣缸,油尼龍齒輪傳動,噪聲小,整機運轉平穩。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現抓、擰蓋功能。

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    含氣飲料灌裝機結構:

    a.沖瓶部分:

    本機為回轉式沖瓶機,主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

    采用進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

    瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無須調整設備高低,只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導板即可實現;

    瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。

    沖瓶機進水管配備壓力表

    沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

    沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)

    b.灌裝部分:

    灌裝機是我國引進德國技術,運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

    灌裝閥采用等壓式機械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。

    對中導向采用導桿式對中,采用獨特的卡瓶口技術,保證瓶口與灌裝閥的準確密封,減少了物料從瓶口泄漏的現象。

    主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制,本機采用無級變頻調速。

    導瓶系統,結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。

    整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。

    灌裝缸內物料自動控制,液位高度采用液位傳感器檢測,保證液位穩定及灌裝可靠。

    本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

    c.擰蓋部分:

    擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。

    擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內,料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到zui佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

    擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

    含氣飲料灌裝機主要特點 :

    I. 進瓶機構

    1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

    2) 進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件。

    3) 設有氣動擋瓶裝置。

    II. 沖瓶機

    1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

    2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

    3) 采用本公司*的翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。

    4) 采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗徹底并節約沖瓶用水。

    5) 采用沖瓶噴嘴升降機構,噴嘴插入瓶中進行沖洗,使沖洗效果達到zui佳,同時zui大程度的減少沖瓶用水量,更適應大瓶的生產需求。

    6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

    7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

    III. 過渡撥輪

    1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件 .

    IV. 灌裝機

    1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

    2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

    3) 灌裝方式為等壓灌裝。

    4) 高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。

    5) 采用環形液缸,液缸液位由磁浮子液位計控制。

    6) 采用提升氣缸瓶升降機構,并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調整任何零件。

    7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

    V. 旋蓋機

    1) 磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩定可靠,封蓋次品率≤0.2%。

    2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現。

    3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。

    4) 高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。

    5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。

    VI. 出瓶撥輪

    1) 采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

    VII. 出瓶輸送鏈

    1) 傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

    2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當出現堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。

    VIII. 機架

    1) 機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

    2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

    3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

    4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

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